在使用这台20片轧花机时，需要进行哪些调试和参数设置？

　　在使用20片轧花机进行加工操作之前，必须进行一系列的调试和参数设置，以确保设备能够正常运行并达到预期的加工效果。下面将详细介绍在使用这台20片轧花机时需要进行的调试和参数设置。

　　首先，需要进行机械部分的调试。这包括检查轧辊、导向装置、传动系统等机械部件是否安装正确、运转灵活，是否存在松动、卡滞等异常情况。通过手动旋转轧辊，观察轧辊之间的间隙是否均匀，调整轧辊间隙至符合加工要求。

　　其次，进行电气系统的调试。首先确保电源接线正确，电气系统接地可靠。然后对电气系统进行功能测试，包括电机启动、转速调节、各传感器和开关的工作状态等。调试控制面板上的各个按钮和开关，确保能够准确控制轧花机的启停、转速调节等功能。

　　接下来是润滑系统的调试。检查润滑系统的油液是否充足，油路是否畅通，各润滑点是否正常滴油。对润滑系统进行试运转，观察润滑点的润滑情况，调整润滑系统的压力和流量，确保各个部位能够得到良好的润滑。

　　另外，还需要进行加工参数的设置。根据加工材料的种类和规格，设置轧辊的线速度、轧辊间隙、送料速度等加工参数。通常情况下，需要根据实际情况进行试验加工，逐步调整加工参数，以获得蕞佳的加工效果。

　　在调试和参数设置完成后，需要进行一次空载试运转。观察轧花机各部位是否运行正常，是否存在异常声音或振动。如果一切正常，可以进行加载试运转，逐步增加加工负荷，检验轧花机的稳定性和加工效果。

　　蕞后，对调试和参数设置过程进行记录和总结，制定相应的操作规程和维护计划。培训操作人员，确保他们了解轧花机的操作方法和安全注意事项，提高设备的运行效率和安全性。

　　综上所述，在使用20片轧花机进行加工操作时，需要进行机械部分、电气系统、润滑系统的调试，同时设置合适的加工参数，进行试运转和负载试验，蕞终确保设备能够正常运行并达到预期的加工效果。