锯齿轧花机的分类、原理以及效率简析

锯齿轧花机是一种用高速旋转的圆盘锯片(每秒12~13米左右)，在肋骨间隙内钩拉棉花纤维，使其与棉子分离的机器。

锯齿轧花机分为毛刷型和气流型两种。它的主要工作部件有进花辊、清花机、轧花工具箱、轧花肋、锯片圆筒、毛刷滚筒或吸气筒、集棉箱等)。子棉经成对配置的供花辊送入清花机构，进入轧花机前箱，由拨棉辊将其抛向锯片。大杂物如铃壳漏下，子棉被锯齿钩住带进轧花机工作箱。锯快速旋转，将互相牵引的子棉卷成旋转子棉卷。在纤维经过相邻的轧花肋间隙后，用毛刷辊(或气流)将棉纤维刷下，并将其送入收集棉箱；棉纤维被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，由棉子梳排出机外。

锯齿轧花机的生产效率与轧花工件的形状、子棉卷的转动速度、锯片的形状和速度等因素有关。所以，降低子棉卷运动阻力，提高子棉卷表面运动速度，加速棉子排出，是提高锯齿轧花机性能的主要途径。
通常一台80锯片的轧花机每小时可以加工400公斤棉棉，相当于10台800毫米的轧花机的生产率，还可以节省40%的能源消耗。其不足之处是对棉纤维的损伤较大，不适合加工细绒棉和长绒棉，而且锯片需要经常打磨和更换。
目前，业内生产的轧花机上使用的是直径为320毫米，间距为19.4毫米的标准锯片。1970年代后期，成功应用新型的软氮化低碳钢表面处理工艺，锯片寿命提高50%，生产成本降低。
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